Empresa:T&C Ice Company
Sector: Fabricación de hielo
Ubicación: Misisipi, EE. UU.
Estudio de caso
Resumen general
T & C Ice Company es una empresa dedicada a la fabricación y distribución comercial de hielo situada en una zona con agua moderadamente blanda. Estaban experimentando una acumulación de incrustaciones, especialmente en los condensadores/intercambiadores de calor y en los tubos de las máquinas de hielo. Para solucionarlo, se ponían las máquinas fuera de servicio periódicamente para descalcificar y limpiar manualmente los sistemas. La empresa estaba interesada en un método alternativo para eliminar y prevenir las incrustaciones con el fin de aumentar el tiempo de producción.
Cuestiones clave
Tras hablar con el propietario, se identificaron los siguientes problemas clave:
- Los condensadores/intercambiadores de calor tenían que desconectarse periódicamente para su descalcificación. La alta presión de descarga y el aumento de la temperatura indicaban que era necesario descalcificar los condensadores.
- Las incrustaciones de agua dura redujeron la producción de hielo y podrían deteriorar el equipo si no se solucionan rápidamente.
- El aumento de la presión en la cabeza provoca una reducción de la producción de hielo de hasta un 20 %.
- El equipo de fabricación de hielo se fue ampliando con el tiempo. Una vez que la presión de la cabeza comenzó a aumentar, los ciclos de hielo se alargaron, por lo que se fabricaba menos hielo.
- Fallo de las juntas tóricas en las bombas de recirculación debido al uso de productos químicos descalcificadores.
Nuestra solución
Se instaló un sistema Integro2 en la tubería principal de agua que entra en el edificio, que abastece a siete máquinas de hielo y al condensador n.º 1. Además, tras unos meses, se decidió instalar otro sistema Integro2 en el circuito cerrado que abastece a los condensadores n.º 5 y n.º 6.
Esto permitió comparar el condensador n.º 1 y las máquinas de hielo asociadas, que solo reciben un paso de agua a través del sistema Integro desde la tubería principal, con los condensadores n.º 5 y n.º 6, que hacen circular agua continuamente a través del sistema Integro
mediante el circuito de agua de circuito cerrado. El circuito cerrado se rellena con agua de la tubería principal de vez en cuando.
Resumen y resultados
Desde que se instalaron los dos sistemas lntegro™, se ha producido una reducción significativa de la acumulación de incrustaciones en el interior de los condensadores/tubos del intercambiador de calor, sin que se hayan formado nuevas incrustaciones. Los condensadores han estado funcionando a una presión y temperatura normales y no ha sido necesario desmontarlos debido al aumento de la presión de cabeza, como ocurría en el pasado. Ninguno de los condensadores ha necesitado ser «limpiado» desde la instalación de la tecnología. Las máquinas no se han calentado, por lo que el tiempo de producción de hielo ha sido constante y los compresores no han tenido que trabajar tan duro.
La instalación de la tecnología lntegro™ ha mejorado la eficiencia operativa, reducido el tiempo de inactividad, disminuido el mantenimiento programado y mejorado la producción.
¿Qué opinó el cliente?
«La presión de cabeza en los condensadores ha bajado. Se ha mantenido constante. Nunca ha estado cerca de tener que bajarla. Así que sigue desde el 20 de septiembre de 2020 y no hay necesidad de limpiar nada en 2020, 2021 o 2022. Algo está funcionando si la presión de cabeza no se dispara, porque el agua que tengo [es muy dura y] tiene bastante cal. Como los compresores no funcionan tan intensamente, estoy haciendo más hielo en las máquinas. Si la presión de cabeza sube, mi producción puede reducirse fácilmente entre un 10 % y un 20 %, porque te ralentiza. Normalmente, limpiaba mis máquinas de hielo dos veces al año. No lo he hecho desde que instalé los sistemas lntegro. Ni siquiera las he limpiado por la cal en más de un año. Además, no he perdido ninguna bomba desde que instalé el lntegro, mientras que antes el descalcificador empezaba a estropear las juntas tóricas».