Company: T&C Ice Company
Industry: IJsmakerij
Location: Mississippi, USA
CaseStudy
Overzicht
T & C Ice Company is een commerciële ijsproductie- en distributiefaciliteit in een gebied met relatief zacht water. Ze hadden te maken met kalkaanslag, vooral in de condensatoren/warmtewisselaars en de buizen van de ijsmachines. Dit werd opgelost door de machines periodiek uit bedrijf te nemen om handmatig de kalkaanslag te verwijderen en de systemen schoon te maken. Het bedrijf was op zoek naar een alternatieve methode voor kalkaanslagverwijdering en preventie om de productietijd te verlengen.
Belangrijkste Problemen
Na overleg met de eigenaar, werden de belangrijkste probleemgebieden geïdentificeerd:
- Condensatoren/warmtewisselaars moesten regelmatig uit bedrijf worden genomen voor ontkalking. Hoge kopdruk en stijgende temperaturen gaven aan dat de condensatoren ontkalkt moesten worden.
- Kalkaanslag door hard water verminderde de ijsproductie en zou de apparatuur beschadigen als het niet snel werd aangepakt.
- Verhoogde kopdruk, wat resulteerde in een vermindering van de ijsproductie met tot wel 20%.
- De ijsproductieapparatuur vertoonde na verloop van tijd kalkaanslag. Zodra de kopdruk begon te stijgen, werden de ijscycli langer, waardoor er minder ijs werd geproduceerd.
- Falen van de o-ringen in de recirculerende pompen door het gebruik van ontkalkingschemicaliën.
Onze Oplossing
Er werd één Integro2-systeem geïnstalleerd op de hoofdwaterleiding die het gebouw binnenkomt, waarmee zeven ijsmachines en de condenser #1 werden gedekt. Bovendien werd na enkele maanden besloten om een tweede Integro2-systeem te installeren op de gesloten lus die de condensers #5 en #6 bedient.
Dit bood een vergelijking tussen de condenser #1 en de bijbehorende ijsmachines, die slechts één keer water door het Integro-systeem ontvangen vanuit de hoofdwaterleiding, in tegenstelling tot de condensers #5 en #6, waarbij water continu door het Integro-systeem circuleert via het gesloten luswatersysteem. De gesloten lus wordt af en toe bijgevuld met water uit de hoofdleiding.
Samenvatting & Resultaten
Sinds de installatie van de twee Integro™-systemen is er een aanzienlijke vermindering van de kalkaanslag in de condensatoren/warmtewisselaarbuizen, zonder dat er nieuwe kalkaanslag is ontstaan. De condensatoren werken op een normale werkdruk en temperatuur en hoeven niet meer uit bedrijf te worden genomen vanwege de stijging van de kopdruk, zoals in het verleden het geval was. Geen van de condensatoren heeft sinds de installatie van de technologie een ‘rodding’ nodig gehad. De machines draaien niet meer ‘heet’, waardoor de ijsproductietijd consistent is gebleven en de compressoren niet zo hard hoeven te werken.
De installatie van de Integro™-technologie heeft de operationele efficiëntie verbeterd, de stilstandtijd verminderd, het geplande onderhoud verminderd en de productie-output verbeterd.
Wat de klant te zeggen had:
“De kopdruk op de condensatoren is gedaald. Het is consistent gebleven. We zijn nooit in de buurt gekomen van het uit bedrijf nemen van de machines. Sinds 20/09/2020 is er geen enkele keer een ‘rodding’ nodig geweest in 2020, 2021 of 2022. Iets werkt als de kopdruk niet omhoog schiet, want het water dat ik heb [is heel hard] en bevat een behoorlijke hoeveelheid kalkaanslag. Aangezien de compressoren niet zo hard werken, produceer ik meer ijs op de machines. Als de kopdruk stijgt, kan het mijn productie gemakkelijk met 10% tot 20% verminderen, omdat het de snelheid vertraagt. Normaal gesproken waste ik mijn ijsmachines twee keer per jaar. Sinds de installatie van de Integro-systemen heb ik het helemaal niet meer gedaan. Ik heb ze niet eens schoongemaakt vanwege kalkaanslag in meer dan een jaar. Bovendien heb ik sinds de installatie van de Integro geen enkele pomp verloren, terwijl de ontkalker daarvoor de O-ringen begon te vernietigen.”
Neem contact met ons op
- C.F. Smeetslaan 230 1901 GA Castricum Nederland
- +31 85 004 7384
- info@sidonwater.nl
