Azienda:T&C Ice Company

Settore: Produzione di ghiaccio

Ubicazione: Mississippi, Stati Uniti

Caso di studio

Panoramica

T & C Ice Company è un impianto commerciale di produzione e distribuzione di ghiaccio situato in una zona con acqua moderatamente dolce. L'azienda riscontrava un accumulo di incrostazioni, in particolare nei condensatori/scambiatori di calore e nei tubi delle macchine per il ghiaccio. Il problema veniva risolto mettendo periodicamente fuori servizio le macchine per decalcificare e pulire manualmente i sistemi. L'azienda era interessata a un metodo alternativo di rimozione e prevenzione delle incrostazioni al fine di aumentare il tempo di produzione.

Questioni chiave

Dopo averne discusso con il proprietario, sono state individuate le seguenti aree problematiche principali:

La nostra soluzione

Un sistema Integro2 è stato installato sulla linea idrica principale che entra nell'edificio, coprendo sette macchine per il ghiaccio e il condensatore n. 1. Inoltre, dopo alcuni mesi, è stato deciso di installare un altro sistema Integro2 sul circuito chiuso che serve i condensatori n. 5 e n. 6.
Ciò ha permesso di effettuare un confronto tra il condensatore n. 1 e le macchine per il ghiaccio associate, che ricevono un solo passaggio d'acqua attraverso il sistema Integro dalla linea idrica principale, rispetto ai condensatori n. 5 e n. 6, che fanno circolare continuamente l'acqua attraverso il sistema Integro
tramite il circuito idrico a circuito chiuso. Il circuito chiuso viene riempito di tanto in tanto con acqua proveniente dalla linea principale.

Sintesi e risultati

Da quando sono stati installati i due sistemi lntegro™, si è registrata una significativa riduzione dell'accumulo di incrostazioni all'interno dei tubi dei condensatori/scambiatori di calore, senza formazione di nuove incrostazioni. I condensatori hanno funzionato a pressione e temperatura di esercizio normali e non è stato necessario spegnerli a causa dell'aumento della pressione di mandata, come avveniva in passato. Nessuno dei condensatori ha dovuto essere "pulito" dall'installazione della tecnologia. Le macchine non hanno funzionato a temperature elevate, quindi il tempo di produzione del ghiaccio è stato costante e i compressori non hanno dovuto lavorare così intensamente.

L'installazione della tecnologia lntegro™ ha migliorato l'efficienza operativa, ridotto i tempi di inattività, diminuito la manutenzione programmata e migliorato la produzione.

Cosa ha detto il cliente?

“La pressione di mandata sui condensatori è diminuita. È rimasta costante. Non è mai stato necessario ridurla. Quindi, dal 20 settembre 2020 non è stato necessario intervenire nel 2020, 2021 o 2022. Se la pressione di mandata non sale alle stelle, significa che qualcosa funziona, perché l'acqua che ho [è molto dura e] contiene una buona quantità di calcare. Dato che i compressori non funzionano a pieno regime, sto producendo più ghiaccio con le macchine. Se la pressione di mandata aumenta, la mia produzione può diminuire facilmente dal 10% al 20%, perché rallenta il lavoro. Normalmente pulivo le mie macchine per il ghiaccio due volte all'anno. Da quando ho installato i sistemi lntegro non l'ho più fatto. Non li ho nemmeno puliti dal calcare in più di un anno. Inoltre, da quando ho installato lntegro non ho perso nessuna pompa, mentre prima il decalcificante iniziava a danneggiare gli O-ring.

Glen Pate, proprietario, T & C Ice Company, Mississippi, Stati Uniti
Torna all'inizio