Entreprise :T&C Ice Company
Secteur d'activité : Fabrication de glace
Lieu : Mississippi, États-Unis
Étude de cas
Aperçu
T & C Ice Company est une entreprise commerciale de fabrication et de distribution de glace située dans une région où l'eau est relativement douce. Elle était confrontée à un problème d'accumulation de tartre, en particulier dans les condenseurs/échangeurs thermiques et les tubes des machines à glace. Pour y remédier, elle mettait régulièrement les machines hors service afin de détartrer et nettoyer manuellement les systèmes. L'entreprise souhaitait trouver une autre méthode pour éliminer et prévenir le tartre afin d'augmenter son temps de production.
Questions clés
Après discussion avec le propriétaire, les principaux problèmes identifiés étaient les suivants :
- Les condenseurs/échangeurs thermiques devaient être régulièrement mis hors service pour être détartrés. Une pression élevée et une augmentation des températures indiquaient que les condenseurs devaient être détartrés.
- Le tartre causé par l'eau dure réduisait la production de glace et risquait d'endommager l'équipement s'il n'était pas traité rapidement.
- Augmentation de la pression de refoulement entraînant une réduction de la production de glace pouvant atteindre 20 %.
- Les équipements de fabrication de glace ont évolué au fil du temps. Lorsque la pression de refoulement a commencé à augmenter, les cycles de fabrication de glace se sont allongés, ce qui a entraîné une baisse de la production.
- Défaillance des joints toriques dans les pompes de recirculation due à l'utilisation de produits chimiques détartrants.
Notre solution
Un système Integro2 a été installé sur la conduite d'eau principale alimentant le bâtiment, couvrant sept machines à glace ainsi que le condenseur n° 1. De plus, après quelques mois, il a été décidé d'installer un autre système Integro2 sur la boucle fermée alimentant les condenseurs n° 5 et n° 6.
Cela a permis de comparer le condenseur n° 1 et les machines à glace associées, qui ne reçoivent qu'un seul passage d'eau provenant du système Integro depuis la conduite d'eau principale, avec les condenseurs n° 5 et n° 6, qui font circuler en continu de l'eau via le système Integro
à travers le circuit d'eau en boucle fermée. La boucle fermée est régulièrement remplie avec de l'eau provenant de la conduite principale.
Résumé et résultats
Depuis l'installation des deux systèmes lntegro™, on constate une réduction significative de l'accumulation de tartre à l'intérieur des tubes des condenseurs/échangeurs thermiques, sans formation de nouveau tartre. Les condenseurs fonctionnent à une pression et une température normales et n'ont pas dû être mis hors service en raison d'une augmentation de la pression de refoulement, comme c'était le cas auparavant. Aucun des condenseurs n'a dû être « débouché » depuis l'installation de cette technologie. Les machines ne chauffent plus, ce qui permet d'obtenir un temps de production de glace constant et de réduire la charge de travail des compresseurs.
L'installation de la technologie lntegro™ a permis d'améliorer l'efficacité opérationnelle, de réduire les temps d'arrêt, de diminuer la maintenance programmée et d'améliorer le rendement de production.
Qu'en dit le client ?
« La pression de refoulement sur les condenseurs a baissé. Elle est restée stable. Je n'ai jamais eu à la réduire. Cela dure depuis le 20 septembre 2020 et je n'aurai pas besoin de la réduire en 2020, 2021 ou 2022. Si la pression de refoulement ne monte pas en flèche, c'est que quelque chose fonctionne, car l'eau dont je dispose [est très dure et] contient beaucoup de tartre. Comme les compresseurs ne tournent pas à plein régime, je produis plus de glace avec les machines. Si la pression de refoulement augmente, cela peut facilement réduire ma production de 10 à 20 %, car cela ralentit le processus. Normalement, je nettoyais mes machines à glace deux fois par an. Je ne l'ai pas fait du tout depuis l'installation des systèmes lntegro. Je ne les ai même pas nettoyées à cause du tartre depuis plus d'un an. De plus, je n'ai pas perdu de pompe depuis l'installation de lntegro, alors qu'avant, le détartrant commençait à détruire les joints toriques. »